時間：2022-07-20 04:47:01
序論：在您撰寫現(xiàn)代機械制造技術(shù)發(fā)展概述時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的1篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
摘 要：近些年來，機械制造相關(guān)的技術(shù)正在不斷改進，與之相應(yīng)的機械制造工藝也獲得了提高?，F(xiàn)代的新式機械制造技術(shù)在本質(zhì)上運用了一體化的機械制造手段和方式，有助于節(jié)省成本的同時減少勞動消耗。從機械制造工藝的角度來講，機械制造工藝符合新時期的技術(shù)進步趨勢，在此基礎(chǔ)上也確保了機械制造的整體效果提高。由此可知，機械制造技術(shù)的更新和改進符合新時期的技術(shù)趨勢，有利于企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟實效。因此對于機械制造的相關(guān)工藝和技術(shù)而言，有必要明確現(xiàn)代機械制造的工藝流程和技術(shù)方式；結(jié)合機械制造的現(xiàn)狀，探求現(xiàn)代工藝的具體應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造技術(shù) 相關(guān)工藝 具體應(yīng)用
經(jīng)濟進步的趨勢下，現(xiàn)代機械制造也逐步展現(xiàn)了獨特的技術(shù)優(yōu)勢。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，機械制造的現(xiàn)代化技術(shù)可以為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟收益，因此也受到了更多企業(yè)的認可和接受?，F(xiàn)代性的機械制造具體包含了網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息傳感技術(shù)、自動化管理技術(shù)等，因而具有多學(xué)科融合的基本特征。企業(yè)為保障自身綜合實力的提高，就應(yīng)當致力于改進傳統(tǒng)流程，運用現(xiàn)代性的制造工藝來提高生產(chǎn)效能，同時杜絕制造過程中的偏差[1]。機械加工及制造通常涉及較復(fù)雜的多個流程和步驟，因此相關(guān)人員有必要熟練新時期的自動化加工手段和制造工藝，通過全方位的技術(shù)改進來體現(xiàn)技術(shù)優(yōu)勢。
1 機械制造工藝的技術(shù)特性
在企業(yè)生產(chǎn)中，機械制造工藝是不可缺少的。相比于傳統(tǒng)制造工藝，現(xiàn)代機械制造體現(xiàn)了先進性的特征，與此同時也具有靈活高效、清潔度高以及能耗低的工藝優(yōu)勢。由此可見，新時期的機械制造不僅包含了最基本的工藝技術(shù)，同時還包含了產(chǎn)品制作、產(chǎn)品研發(fā)、開拓市場等各個環(huán)節(jié)[2]?，F(xiàn)代機械制造從本質(zhì)上來講應(yīng)當構(gòu)成整體，這是由于機械制造工藝融合了很多學(xué)科的基本原理。具體而言，機械制造的現(xiàn)代工藝和技術(shù)具備如下的特性。
首先，現(xiàn)代機械制造工藝包含了多學(xué)科的技術(shù)，因此具有綜合性特征。從現(xiàn)代意義上講，現(xiàn)代機械制造擺脫了傳統(tǒng)工藝限度，在更高層面上確保了機械制造流程的統(tǒng)一性。企業(yè)若能適當運用現(xiàn)代化機械制造方式，那么就可以保障綜合實力的提升，服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)實效的提高。
其次，機械制造的現(xiàn)代工藝技術(shù)具有全球特征，符合了新時期的全球化趨勢。在一體化進程的推酉攏各行業(yè)都面對劇烈的市場競爭，為適應(yīng)一體化，企業(yè)就有必要做出技術(shù)層面的轉(zhuǎn)型。相比于發(fā)達國家，我國現(xiàn)有的機械制造工藝仍缺乏完善性。作為機械制造企業(yè)而言，應(yīng)當從根本上轉(zhuǎn)變認識，嘗試接受并認可現(xiàn)代的新式機械工藝。
第三，現(xiàn)代機械制造與網(wǎng)絡(luò)具有緊密的聯(lián)系，體現(xiàn)了統(tǒng)一的生產(chǎn)流程。面對劇烈的行業(yè)競爭，企業(yè)為獲得自身的優(yōu)勢，就需要從全面的角度入手完成技術(shù)轉(zhuǎn)型。機械制造技術(shù)整合了制造成本、制造產(chǎn)品的耗時、產(chǎn)品質(zhì)量控制等多層要素，在此基礎(chǔ)上構(gòu)建了統(tǒng)一的結(jié)合體，這樣做有利于整合原本分散的機械加工流程，確保企業(yè)獲得優(yōu)良的機械加工質(zhì)量[3]。
2 具體的技術(shù)應(yīng)用
機械制造行業(yè)具有獨特的性質(zhì)，這是由于機械制造包含了多層面的綜合性內(nèi)容，因而也有利于適應(yīng)新的技術(shù)形式。在應(yīng)用層面上，機械制造工藝與技術(shù)包含了如下要點。
2.1 集成化和信息化技術(shù)
從機械加工角度來講，企業(yè)若要通過加工得到優(yōu)質(zhì)的機械產(chǎn)品，那么有必要運用集成的信息化技術(shù)來確保實現(xiàn)。機械制造的現(xiàn)代化系統(tǒng)正在經(jīng)歷轉(zhuǎn)型，在這個時期也逐步引入了智能制造、集成制造和柔性制造的新方式。在網(wǎng)絡(luò)的輔助下，集成化機械制造有利于保障全局操作的精確性，同時也融合了產(chǎn)品設(shè)計、機械設(shè)備生產(chǎn)、機械零件裝配、產(chǎn)品檢驗和銷售等不同的環(huán)節(jié)。在信息網(wǎng)絡(luò)的支持下，信息化機械生產(chǎn)流程體現(xiàn)了更強的集成特點，進而構(gòu)建了智能化的自動式機械加工體系[4]。
2.2 改進機械加工的方式
特種加工工藝集成了化學(xué)能、熱能和光能等不同的能量形式，在能量集成的基礎(chǔ)上還運用了新式的超聲波加工以及電解加工。在技術(shù)進步的驅(qū)動下，機械制造領(lǐng)域也逐步開始運用新型材料和新式加工工藝。從現(xiàn)狀來看，特種加工技術(shù)已經(jīng)運用于新時期的機械加工，從而體現(xiàn)了特種工藝的獨特優(yōu)勢。例如：對于耐熱的硬質(zhì)合金、金剛石或者淬火鋼等材料，如果運用傳統(tǒng)的流程是很難予以加工制作的。然而，特種加工的手段卻可以順利完成對于硬質(zhì)材料的制造加工。近些年來，機械加工領(lǐng)域還誕生了水射流加工的新模式，這種工藝尤其適用于加工細小精密的硬質(zhì)材料。
2.3 引進新型機械設(shè)備
企業(yè)如果要順利運用現(xiàn)代機械加工及制作，那么首要的前提就是引進機械制造的先進設(shè)備和機械。這是因為，高效精密的機械制造儀器有助于提升生產(chǎn)效率，也可以為企業(yè)帶來成本的節(jié)省。例如最近幾年，現(xiàn)代化機械加工的相關(guān)企業(yè)逐步開始運用五軸數(shù)控的高精度銑床、集成電路的數(shù)顯儀和超重型龍門銑。這些先進的大規(guī)模設(shè)備在很大程度上有助于節(jié)省人力操作，企業(yè)也能由此加快機械制造的整體速度，有利于改進工藝。
3 技術(shù)發(fā)展的整體趨勢
從技術(shù)趨勢來看，機械制造技術(shù)改進的關(guān)鍵點就在于自動化。對于機械制造的工藝領(lǐng)域，一體化的人機技術(shù)、集成技術(shù)以及智能技術(shù)都在迅速擴展，此外還包含了柔性制造的工藝方式[5]。運用自動化技術(shù)，有利于在加工流程中隨時調(diào)整原先的工藝步驟，從而更加符合機械加工的整體規(guī)劃。在網(wǎng)絡(luò)化的幫助下，機械制造中的自動化工藝還會進一步更新。對于機械產(chǎn)品設(shè)計、篩選加工原材、零件主體的制造和加工、市場銷售等都會繼續(xù)加以改進?？傊詣踊夹g(shù)的誕生有利于構(gòu)建企業(yè)密切交流的新渠道，保障企業(yè)順利實現(xiàn)機械制造管理。
機械制造通常涉及很多流程和環(huán)節(jié)，在這些步驟中如果能運用虛擬化的機械制造方式，那么就能在本質(zhì)上縮短加工流程，與此同時也顯著降低了投入機械制造的總成本。虛擬技術(shù)主要用于檢驗工藝合理性、優(yōu)化產(chǎn)品制造流程。由此可見，虛擬技術(shù)可以用于檢驗機械制成品，通過不斷調(diào)整現(xiàn)有的制造技術(shù)，就能優(yōu)化機械加工。在產(chǎn)品制作周期縮短的同時，企業(yè)也能借助虛擬技術(shù)的手段來調(diào)整物流、落實過程化管理并且保障生產(chǎn)安全。
4 結(jié)語
在轉(zhuǎn)型階段中，機械制造工藝和技術(shù)也應(yīng)當隨之改進，只有不斷加以完善才能適應(yīng)現(xiàn)今劇烈的行業(yè)競爭。對于機械制造行業(yè)而言，在引入新式機械制造技術(shù)時應(yīng)當依照因地制宜的基本思路，確保引入的新式工藝符合自身的生產(chǎn)特征。在運用新技術(shù)的基礎(chǔ)上，機械制造以及加工行業(yè)應(yīng)當符合網(wǎng)絡(luò)化、信息化和集成化的基本宗旨，確保企業(yè)獲得優(yōu)良的市場競爭實力，從而完善日常生產(chǎn)的流程。然而截至目前，企業(yè)在運用現(xiàn)代機械制造手段的過程中并沒有達到完善，有待長期改進。在未來實踐中，機械制造的相關(guān)人員還需要不斷摸索經(jīng)驗，進而服務(wù)于現(xiàn)代機械制造工藝的整體質(zhì)量提高。
摘要：隨著社會經(jīng)濟與科技水平的不斷發(fā)展，我國的機械制造業(yè)也在不斷的進步和發(fā)展，同時機械制造業(yè)存在的問題也日益突出，而傳統(tǒng)的機械制造模式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展。因此，本文將從現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的幾個方面進行分析和探討。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械、制造工藝、加工技術(shù)
現(xiàn)代機械制造工藝在我國的發(fā)展中起到尤為重要的作用，在我國建設(shè)過程中，機械制造工藝是需要現(xiàn)代化機械設(shè)備進行生產(chǎn)的工藝技術(shù)，提高機械制造工藝技術(shù)可以促使我國在日后的建設(shè)中更加具有發(fā)展優(yōu)勢。而精密的加工技術(shù)在機械制造工藝中是非常重要的技術(shù)手段，提高和完善現(xiàn)代機械制造工藝的重要技術(shù)就是精密加工技術(shù)，它能夠促使我國經(jīng)濟建設(shè)更加快速發(fā)展，并具有非常重要的義意。
一、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點
1.關(guān)聯(lián)性
機械制造工藝與精密加工技術(shù)兩者之間相互聯(lián)系，通過兩者之間關(guān)聯(lián)性的特點，發(fā)展兩者之間存在諸多關(guān)聯(lián)部分，如開發(fā)產(chǎn)品、制造工程、制造加工、調(diào)研等，有關(guān)這些方面的關(guān)系都非常密切，必須確保各個環(huán)節(jié)的準確性，一旦發(fā)生問題，都會受到不同程度的影響。因此，需要在其關(guān)聯(lián)性的特點上不斷的提高技術(shù)制造效益。
2.系統(tǒng)性
機械制造的產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、加工制造等方面都需要一個完整的體制，這樣能夠清楚的了解機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間具有一定的系統(tǒng)性。隨著科技的快速發(fā)展，兩者之間的系統(tǒng)性需要做好全面的掌控，這樣有利于現(xiàn)代機械制造業(yè)的進步和發(fā)展，才能提高機械制造的生產(chǎn)效率。
3.全球性
隨著經(jīng)濟全球化的快速發(fā)展，我國的諸多經(jīng)濟領(lǐng)域逐漸的與國際接軌，經(jīng)濟全球化的發(fā)展已經(jīng)成為我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要趨勢。在經(jīng)濟全球化的發(fā)展的背景下，市場競爭愈加激烈，我國機械制造業(yè)為提高企業(yè)在國內(nèi)與國際市場的競爭力，順應(yīng)時展，積極引入先進的機械制造工藝與精密的加工技術(shù)，加強企業(yè)內(nèi)部的科技投入，培養(yǎng)綜合性素質(zhì)人才，研發(fā)出適合自身企業(yè)發(fā)展的制造工藝與精密加工技術(shù)，促進我國機械制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。
二、現(xiàn)代機械制造工藝
1.氣體保護焊焊接工藝
機械制造工藝中的氣體保護焊接工藝主要是通過電弧作為能量，把氣體當做被焊接物的保護介質(zhì)。在進行焊接的過程中，電弧的周圍會產(chǎn)生氣體的保護層，將熔池及電弧與空氣相隔絕，有效的預(yù)防有害氣體對焊接的影響。同時保o氣體也可以穩(wěn)定電弧，使其得到充分的燃燒。通常情況下，二氧化碳則是最普通的保護氣體，二氧化碳的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，非常容易獲取，成本較低，在機械制造中使用率很高。
2.螺柱焊焊接工藝
螺柱焊焊接工藝是保障螺柱的一段能夠接觸到板件或管件的表面，直到接觸面出現(xiàn)融化的現(xiàn)象，加大螺柱的壓力完成焊接。它的主要焊接方式由儲能式與拉弧式。這兩種方式都屬于單面焊接，其中儲能式大多使用于薄板焊接，拉弧式大多適用于重工業(yè)的焊接。螺柱焊焊接工藝在焊接的過程中不會出現(xiàn)漏水漏氣等問題，使其得到廣泛的使用。
3.電阻焊焊接工藝
電阻焊焊接工藝主要是由被焊接物緊壓在正負電極之間，并對物體進行通電，借助電流的作用使被焊接物的表面及周圍形成電阻熱效應(yīng)對金屬進行加熱，使金屬融化，并與另一段金屬相互融合，從而形成電阻焊焊接工藝。這種焊接方式在施工中具有加熱時間短、焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、過程簡單、無污染等優(yōu)勢。但這種焊接方式也存在缺點，如焊接耗能高、維修成本高、設(shè)備成本高。而該焊接工藝通常使用在航天航空、醫(yī)療設(shè)備、軍事、汽車等高端技術(shù)的精致行業(yè)中。
4.攪拌摩擦焊焊接工藝
攪拌摩擦焊焊接工藝最早是在上個世紀90年代初期，由TWI焊接研究所研制的，被譽為FSW。在上個世界90年代末，這種工藝對航空、建設(shè)、車輛等具有重要的影響。而這一工藝技術(shù)在焊接時僅需要焊接的攪拌頭，非常資源和材料。
5.埋弧焊焊接工藝
埋弧焊焊接工藝則是在焊劑層下燃燒電弧來進行焊接，它有半自動與自動的區(qū)別。自動的埋弧焊接只用于焊接，而移動電弧和焊絲需要專門的機器運送。而半自動的埋弧焊接，它的移動電弧和焊絲需要人工手動輸送。因此，在發(fā)展中幾乎被淘汰。在選用埋弧焊焊接工藝時，需要特別注意焊劑的堿度、選擇等，這是最能體現(xiàn)電流種類、冶金性能、工藝性能的重要等級技術(shù)標準。
三、精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)主要是為了達到常規(guī)精密加工技術(shù)很難達到的高精度的加工。它主要的加工技術(shù)包括精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)，下面將分別對這三種精密加工技術(shù)進行分析。首先，精密切削技術(shù)，這種技術(shù)主要是利用切削手段來完成精密切削。由于零件、機床容易受外部因素的較大影響，目前大多使用微控制、超精密定位等方式來實現(xiàn)精密切削加工技術(shù)；其次，微細加工技術(shù)，目前諸多的高新科技產(chǎn)品的它的零部件體積較小，相關(guān)的屬性和運行的頻率較高。因此，大多地區(qū)和國家都會使用超微細的離子技術(shù)，這樣才能夠進行高新科技產(chǎn)品的電子零部件的制作；最后就是超精密研磨加工技術(shù)，對于普通的拋光、研磨等方法是很難滿足當今復(fù)雜電路的基本硅片的需求。因此，研發(fā)超精密研磨技術(shù)尤為重要，它的主要技術(shù)包括化學(xué)機械研磨、線修整固體研磨等一系列的精密加工技術(shù)。由于超精密研磨技術(shù)具有較高的加工精度及設(shè)備較為簡單等加工優(yōu)勢，因而在機械制造業(yè)中被廣泛的應(yīng)用和認知。
四、機械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性
在我國的機械制造領(lǐng)域中，機械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，廣泛的應(yīng)用在開礦、冶金等各個方面，并位于核心位置。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)也逐漸走向世界，越來越受到各個國家、各個行業(yè)、各個領(lǐng)域的重視和關(guān)注。隨著社會的不斷進步，在很大程度上加快和推動了機械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展，使其在歷史的發(fā)展長河中不斷取得巨大的飛躍。使機械制造工藝與精密加工技術(shù)能夠在我國工業(yè)發(fā)展中，起到更好的促進和推動作用。隨著科技的不斷發(fā)展，機械制造工藝和精密加工技術(shù)形成一個良好的循環(huán)，這樣在我國經(jīng)濟的長遠發(fā)展中能夠起到強有力的推動作用。機械制造工藝及精密加工技術(shù)是將一切理念與規(guī)劃變?yōu)閷嶓w的必要途徑，也是發(fā)展的重中之重。除此之外，我們也要充分的意識到機械制造工藝及精密加工技術(shù)的在實際的機械制造過程中，發(fā)揮出來的重要價值，它是整個機械制造業(yè)的核心，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、質(zhì)量、性能、生產(chǎn)效率等都起到了尤為重要的作用。
綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是有利于加快機械制造行業(yè)快速發(fā)展的核心，這需要我們高度的關(guān)注和重視。在經(jīng)濟全球化發(fā)展的背景下，要想使機械制造業(yè)擁有更加廣闊的發(fā)展空間和將強有力的市場競爭能力，必須要不斷研發(fā)、引進、改進新型的機械制造工藝及精密加工技術(shù)，并能夠使其能夠合理的使用到機械制造業(yè)中，從分發(fā)揮自身的最大價值，使其能夠更好的為現(xiàn)代化加工事業(yè)與機械制造業(yè)發(fā)展和服務(wù)，從而促進我國經(jīng)濟的快速發(fā)展。
摘要：當今時代，無論是國家與國家的競爭，還是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，信息科學(xué)技術(shù)水平已經(jīng)成為最重要的競爭要素之一。尤其在工業(yè)制造生產(chǎn)中，企業(yè)所掌握的科學(xué)技術(shù)信息水平直接關(guān)系著其生產(chǎn)效率的高低，關(guān)系著競爭實力的強弱?？梢哉f，信息技術(shù)水平的高低是一個國家綜合實力的重要體現(xiàn)，是一個企業(yè)競爭能力的表征。在企業(yè)制造發(fā)展方面，機械制造工藝與現(xiàn)代信息技術(shù)精密加工技術(shù)的結(jié)合，已經(jīng)成為當今世界機械制造領(lǐng)域競爭的重要課題。基于此，本文從實際工作背景出發(fā)，探討研究工業(yè)企業(yè)中機械加工工藝與信息精密加工技術(shù)的融合發(fā)展。
關(guān)鍵詞：機械制造行業(yè)；制造工藝；精密加工技術(shù)；應(yīng)用情況
當前來看，我國第一產(chǎn)業(yè)發(fā)展穩(wěn)定，第二產(chǎn)業(yè)快速騰飛。在這種發(fā)展前提下，機械制造業(yè)迎來巨大的發(fā)展空間和前景。盡管一二產(chǎn)快速騰飛，但受制于薄弱的基礎(chǔ)、市場等多重制約因素，導(dǎo)致我國的機械制造產(chǎn)業(yè)仍然停留在“中國制造”領(lǐng)域，“中國創(chuàng)造”實力還相當薄弱。由于創(chuàng)新能力不強，導(dǎo)致我國機械生產(chǎn)的產(chǎn)品市場替代性強，淘汰率高，長遠發(fā)展的后勁不足。探尋“中國創(chuàng)造”困境的根本原因，其中很大程度上還是我國工業(yè)發(fā)展觀念相對保守和封閉，對于傳統(tǒng)制造工藝和技術(shù)手段盲目固守不與時俱進引進新的技術(shù)。加強技術(shù)的與時俱進，就要求我們要擁抱新的信息技術(shù)時代，加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密信息加工技術(shù)的融合發(fā)展，要求我們要客觀分析，科學(xué)學(xué)習(xí)和借鑒國外發(fā)達國家在這方面的經(jīng)驗做法，再結(jié)合中國經(jīng)濟發(fā)展的實力穩(wěn)步發(fā)展進步。
1.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點分析
隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和進步，各行各業(yè)都需要相應(yīng)的機械設(shè)備來維護它的不斷持續(xù)發(fā)展，這就要求這些機械設(shè)備的質(zhì)量必須得以保證。更通俗的來講，就是機械制造行業(yè)的發(fā)展深深影響著其他行業(yè)的發(fā)展和進步。
1.1關(guān)聯(lián)性特點
現(xiàn)代的機械制造業(yè)屬于一條龍的流水制造工藝鏈，每一個環(huán)節(jié)之間都存在著密切的聯(lián)系，這就要求企業(yè)制造者一定要對每一個環(huán)節(jié)加以重視，在分清主要矛盾的情況之下還要搞清楚主要矛盾的主要方面，始終保持謹慎性，與此同時更重要的就是要做好生產(chǎn)過程監(jiān)督工作，以便于在發(fā)現(xiàn)問題之后可以及時找到根源所在并解決問題，這一項特點不僅僅是對于機械制造業(yè)而言，對于其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是極為重要的一個特征。
1.2系統(tǒng)性特點
看似簡單的機械制造業(yè)其實在整個開發(fā)過程當中是非常復(fù)雜的一個系統(tǒng)工程，從最初的研發(fā)到最后的銷售每一個階段都是一項相對獨立的工程。而且每一個階段所需要的專業(yè)技術(shù)手段也是不同的，由此可見，機械制造業(yè)所涵蓋的相關(guān)知識范圍是極廣的。
1.3全球化特點
近些年來，世界經(jīng)濟不斷發(fā)展并逐漸連為一體，這種全球性的關(guān)聯(lián)性不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品的銷售范圍方面，更體現(xiàn)在技術(shù)共享方面。在這一行業(yè)當中有非常多的廠商，每個廠商之間的制造是相互獨立又互相關(guān)聯(lián)的。相互獨立是因為每個國家所生產(chǎn)的產(chǎn)品是不同質(zhì)的，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品大多都有自己的特色，不同廠商的產(chǎn)品之間是存在一定差異性的，就如同之前所講的關(guān)聯(lián)性一樣，它體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量、功能以及銷售等各個方面。但是關(guān)聯(lián)性又體現(xiàn)在他們的基本功能等方面是存在很大聯(lián)系的。要知道，經(jīng)濟全球化越是發(fā)展這一特點就愈加明顯。
2.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析
2.1關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用分析（以焊接工藝為例）
2.1.1氣體保護焊工藝
在生產(chǎn)過程當中，工人們難免會由于工作而受到傷害，最常見的便是由于二氧化碳等氣體而被灼傷，為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)在提倡使用氣體保護焊工藝。由于許多學(xué)校也開設(shè)了工程基礎(chǔ)訓(xùn)練課程，大多數(shù)的學(xué)校會選擇使用這種方法避免學(xué)生們受到傷害。在進行焊接時主要通過另一種介質(zhì)來進行，在電焊的過程當中這種介質(zhì)會產(chǎn)生一定的保護氣體，阻止二氧化碳等有毒氣體的流出，它不僅僅可以讓焊接工藝完美的進行下去，還可以保護人們不被受到傷害，可謂是一箭雙雕。
2.1.2電阻焊工藝
之前說給大家介紹的這種工藝方法是一種粗糙的制造方法，只適用于一些基礎(chǔ)的入門工程，在現(xiàn)代等各種精密儀器的制造過程當中往往是不被使用的。為了解決這一弊端，市場上又出現(xiàn)了一種新的制造工藝，叫做電阻焊工藝。它是通過正負電流的壓力來進行焊接工作，應(yīng)用這種焊接手段制造出來的工藝產(chǎn)品是非常精致的，不存在較大的缺陷，而且還可以節(jié)約大量的人力和物力資源，對于許多規(guī)模較小的廠商而言是一個非常不錯的選擇。但是對于規(guī)模較大的廠商而言這種工藝方法顯然不可取了，根本原因就是制造成本較高，會浪費大量的財力資源，無法實現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)所追求的成本最小化和利潤最大化的目標。
2.1.3攪拌摩擦焊工藝
這種焊接工藝具有較長的發(fā)展歷史，知道目前為止仍然被廣泛的應(yīng)用于鐵路以及飛機等各個大工程當中，具有很高的應(yīng)用價值。這項技術(shù)之所以能夠受到市場的青睞，最終的原因便是因為他所耗用的成本是很低的，可以有效提高各廠商的經(jīng)濟效益。而這項技術(shù)在前幾年引入到我國的機械制造當中，對我國現(xiàn)代機械制造工藝的不斷發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2.2關(guān)于現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析
說到現(xiàn)代精密加工技術(shù)，大家可能最熟悉的便是納米技術(shù)，這項技術(shù)也得到了不斷的推廣和應(yīng)用，由于日常生活當中的許多產(chǎn)品都是運用這項技術(shù)而完成的，因此會被大家所熟知。當然除了這項技術(shù)外，還有其他一些精密的技術(shù)手段，比如超精密磨研、微密加工等等，被越來越多的廠商所采用，大大提高了工業(yè)制造的生產(chǎn)技術(shù)水平。
2.3淺談微機械技術(shù)
首先第一種技術(shù)便是微機械傳感技術(shù)，它必須要有特別高的精準度，才可以符合各廠商的要求。在這一總概念之下又有眾多的技術(shù)分支，各有各的特點和功能，根據(jù)廠商的不同需求所選擇采用，但他們的運作原理都是一樣的，并不存在較大區(qū)別。其次便是微機械使用的材料技術(shù)，這種技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用歷史相比較其他技術(shù)而言是比較長的，在早期各廠商通常會采用硅來進行這項技術(shù)的使用，但隨著時間的不斷推移這種材料技術(shù)愈發(fā)顯現(xiàn)出了它的弊端，于是各廠商便開始尋找新的替代材料，最終發(fā)現(xiàn)鎳是一項符合要求的材料。最后要給大家介紹的便是微機械的制造工藝技術(shù)，可以說這是一項比較綜合的系統(tǒng)工程，它所涵蓋的知識范圍是極廣的。
3.結(jié)論
經(jīng)過以上的闡述，相信大家對于當今現(xiàn)代機器制造行業(yè)的制造工藝以及精密加工技術(shù)手段所擁有的特點都有了一個大致的了解，同時也對于其在發(fā)展過程當中存在的一些題以及相應(yīng)的解決方法措施也有了一個基本的認識。要知道，如果要想實現(xiàn)從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的根本轉(zhuǎn)變，最重要的便是要堅持技g手段的創(chuàng)新和升級，雖然我國的制造業(yè)比較發(fā)達，但與國外先進國家相比卻存在著較大的差距，為了縮短這一差距并超趕其他發(fā)達國家，從真正意義上促進我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展和進步，我們必須要從技術(shù)手段的升級這一方面來下手，從而不斷提高我國的綜合國力。
摘要：在經(jīng)濟的快速發(fā)展下，傳統(tǒng)的一些技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需求，使用現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)可以更好地推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。本文立足該技術(shù)和工藝的特點，對其應(yīng)用進行了研究。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械 制造工藝 精密加工技術(shù) 應(yīng)用研究
機械制造行業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展的背景和科學(xué)技術(shù)不斷提升的背景下，有著較大的發(fā)展空間。但是，傳統(tǒng)的一些機械制造工藝和技術(shù)已經(jīng)跟不上社會的發(fā)展需求，需要在技術(shù)和工藝上進行變革，引入現(xiàn)代化工藝和精密的加工技術(shù)，使其更好地為制造行業(yè)提供幫助。
一、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要性
現(xiàn)代機械設(shè)計是一個寬泛的概念，工藝、結(jié)構(gòu)、材料的設(shè)計都是其中的內(nèi)容。在機械設(shè)計上，傳統(tǒng)的方法和技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品發(fā)展的需求，因此需要采用新的科學(xué)理論和相關(guān)的方法來進行技術(shù)和工藝上的變革，以此來應(yīng)付在機械設(shè)計上遇到的種種難題。
隨著社會發(fā)展的加快，相關(guān)機械制造的技術(shù)也需要提升，而產(chǎn)品的產(chǎn)生需要利用制造工藝把設(shè)計轉(zhuǎn)換成成品，在進行轉(zhuǎn)換的時候，相關(guān)的制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，決定了實現(xiàn)的效果。在這個過程中，技術(shù)和工藝的不同也會使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品不一樣。
二、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點
（1）系統(tǒng)性?，F(xiàn)代機械制造是一個重大的工程，在使用現(xiàn)代機械制造工藝和精密的加工技術(shù)時，還會配套使用現(xiàn)代傳感和計算機、自動化技術(shù)，除此之外，還需要新工藝、新方法、新型材料和管理方法的輔助和投入使用。因此，整體有著較強的系統(tǒng)性。
（2）關(guān)聯(lián)性。現(xiàn)代機械制造工藝不僅在機械的制造過程中發(fā)揮作用，提高制作的效率、降低成本，同時在產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)甚至售后等各個環(huán)節(jié)都會有著較大的作用。
（3）全球化。在經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，全球化的發(fā)展是一個主要的趨勢。為了適應(yīng)這種變化，企業(yè)也要主動和國際先進的機械制造工藝和精密加工技術(shù)進行接軌，加大研發(fā)的力度。
三、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用
1.現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用
（1）電阻焊焊接工藝。電阻焊接工藝的主核心是電的利用，通過對被焊接的物體進行通電操作，使其在電流的作用之下在表面產(chǎn)生溶化的現(xiàn)象，最終相互產(chǎn)生黏合，形成一個整體。這項工藝技術(shù)是一個傳統(tǒng)的技術(shù)，但是效率高、質(zhì)量高、效果好，應(yīng)用十分廣泛。
（2）保護焊焊接工藝。保護焊工藝屬于熱源焊接工藝的一種，它以氣體作為保護的介質(zhì)，一般常用的氣體是二氧化碳。利用二氧化碳氣體的隔離保護功能，為電弧提供一氣體狀態(tài)的保護層，避免電弧和空氣之間產(chǎn)生互相的干擾，從而影響焊接工作的進行。這類工藝通過對有害氣體的阻隔保證了焊接的質(zhì)量，同時還促進了電弧的充分燃燒。
（3）埋弧焊焊接工藝。埋弧焊工藝屬于燃燒電弧工藝的一種，這種燃燒一般在焊劑層進行，有半自動和自動兩種類型。前者依靠人工來完成電弧的移動操作，并且要依靠機械設(shè)備來輸送焊絲，人工程度較高，后者則會用一個專用的小車來完成電弧的移動和焊絲的輸送，減少了人力資源的投入，節(jié)約了成本。
（4）攪拌摩擦焊接工藝。攪拌摩擦焊接工藝屬于傳統(tǒng)焊接工藝的，在使用上，它只對攪拌頭進行一個焊接操作，除此之外，不對其他的材料提出更高的要求，因而適用范圍很廣。
（5）螺柱焊接工藝。螺柱焊接工藝主要運用了壓力的原理，對螺柱進行施壓，并在上面進行通電操作，使其熔化。螺柱焊接工藝一般分為拉弧式和儲能式兩種，但是它們都屬于單面的焊接方式，前者在重工業(yè)當中用得比較多，后者則一般用在薄板的焊接時有著應(yīng)用。
2.精密加工技術(shù)的應(yīng)用
（1）精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)是一種直接的切削技術(shù)，在精密加工技術(shù)上應(yīng)用廣泛。在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是一個重要的目標。如果使用精密的切削技術(shù)，那么就可以有效地減少機械產(chǎn)品在制造時對其他零件、工具的使用，節(jié)約了成本，同時還使得技術(shù)更加精良，避免在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)出現(xiàn)粗糙工藝。
（2）磨具成型技術(shù)。在電子產(chǎn)品的制作中，會涉及很多的零件，當前這些零件大部分都是利用磨具成型技術(shù)來完成的，對于磨具的精度提高來說十分有幫助。
（3）超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)在電路基板的硅片加工集成中應(yīng)用十分廣泛，對于存儲密度的提高有著重要的意義。
（4）納米加工技術(shù)。納米是一個新興的產(chǎn)業(yè)，當前，這種技術(shù)已經(jīng)可以在硅片上畫出一個納米寬的線，使得信息存儲密度得到了較大的提高。
四、結(jié)語
現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用研究是推動機械制造企業(yè)在激烈的市場競爭下脫穎而出的一個重要幫助，加強相關(guān)的技術(shù)研究和應(yīng)用探討，可以更好地使得企業(yè)健康并且穩(wěn)定地發(fā)展。
