摘要：采用熔融淬火和高溫退火法合成填充方鈷礦Yb0.3Co4Sb12塊體,用高能球磨的方法將已經(jīng)填充的方鈷礦研磨為微納米級(jí)粉末,然后采用等離子體快速燒結(jié)(SPS)技術(shù)將其燒結(jié)成塊體材料。通過(guò)XRD分析材料的物相結(jié)構(gòu),使用SEM和TEM觀察粉體和塊體材料的微觀形貌,發(fā)現(xiàn)高能球磨后的晶粒尺寸為50~500nm,分布較寬。重點(diǎn)研究討論了燒結(jié)溫度和燒結(jié)壓力等燒結(jié)工藝對(duì)熱電傳輸性能的影響:發(fā)現(xiàn)隨著燒結(jié)溫度的提高,材料的熱電性能先升高后降低,這是由于燒結(jié)溫度的升高使得樣品致密度有效提高,引起材料熱電性能提升,而過(guò)高的燒結(jié)溫度造成材料晶粒異常長(zhǎng)大導(dǎo)致材料的熱導(dǎo)率提升,熱電性能劣化;提高燒結(jié)壓力可以略微提高樣品的致密度與熱電性能。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)燒結(jié)溫度約為875K、燒結(jié)壓力約為90MPa時(shí),材料的熱電性能最佳,熱電優(yōu)值(ZT值)在750K時(shí)達(dá)到1.19。