摘要：采用選區(qū)激光熔化技術(shù),以不同的工藝參數(shù),包括激光掃描速率(500~1 250mm/s)、曝光時(shí)間(8~60μs)、點(diǎn)間距(10~30μm)、線間距(90~130μm)等,制備了316L不銹鋼試塊,并對(duì)試塊分別進(jìn)行了500和900℃退火和1 000~1 050℃固溶處理。隨后檢測了試塊的力學(xué)性能、顯微組織和表面質(zhì)量。結(jié)果表明:采用選區(qū)激光熔化工藝成形的316L鋼試塊可能會(huì)產(chǎn)生搭接、球化和氣孔等表面缺陷,以及熔池內(nèi)微孔、熔池間未熔合等截面缺陷,采用較高的激光掃描速率、較小的點(diǎn)間距、較短的曝光時(shí)間有利于改善試塊的表面質(zhì)量。此外,固溶處理可提高選區(qū)激光熔化成形的316L鋼試塊的力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度高達(dá)682 MPa,屈服強(qiáng)度約537MPa,斷后伸長率約41%。