摘要：采用金相顯微鏡、X線(xiàn)衍射（XRD）對(duì)不同熱處理工藝的熱沖壓模具鋼組織進(jìn)行觀(guān)察和分析,比較沖擊韌性、硬度以及摩擦磨損性等性能,得到熱沖壓模具鋼最優(yōu)熱處理工藝.研究表明：經(jīng)過(guò)不同溫度的熱處理后,熱沖壓模具鋼組織為回火馬氏體和少量碳化物等,經(jīng)過(guò)1 050℃淬火,560、585和560℃回火后模具鋼的晶粒較細(xì),提高了鋼的整體強(qiáng)韌性,使其沖擊韌性的平均值達(dá)到11.97 J/cm^2,高于另外兩種熱處理工藝;經(jīng)過(guò)1 030℃淬火,560、600和560℃回火后模具鋼的平均維氏硬度（HV）為537.23;經(jīng)過(guò)1 020℃淬火,560、600和560℃回火后模具鋼的摩擦因數(shù)最小,耐磨性最好.DEFORM-3D軟件模擬十字件拉深過(guò)程中,上模底端的圓角處以及底端圓角與側(cè)棱交匯處的弧形曲面更容易發(fā)生磨損,下模上表面以及上端圓角與側(cè)棱交匯處的弧形曲面更容易發(fā)生磨損.