摘要：目的研究不同形狀織構(gòu)化模具在沖壓后的應力大小和分布情況,從織構(gòu)化模具應力集中角度,為改善模具壽命提供理論指導。方法利用SolidWorks建立沖壓模具三維模型,并且在模具的凹模圓角區(qū)域設置三角形、圓形以及二者復合圖形,來模擬模具表面的三角形微織構(gòu)、圓形微織構(gòu)和復合織構(gòu)。利用HyperMesh進行網(wǎng)格劃分,并在ABAQUS中對沖壓過程進行仿真分析,研究表面微織構(gòu)對沖壓模具凹模應力的影響。結(jié)果加工織構(gòu)的模具,在織構(gòu)周圍出現(xiàn)了應力集中,應力集中主要存在于模具表層很小的范圍內(nèi),沒有延伸至深處。當摩擦系數(shù)為0.1時,三角形和圓形復合織構(gòu)化模具最大應力為1520MPa,相對于單一的三角形織構(gòu)化模具,最大應力減小了3.5%,相對于圓形織構(gòu)化模具,最大應力增加了13.6%。隨著摩擦系數(shù)的增加,織構(gòu)化模具在織構(gòu)處的最大應力均表現(xiàn)出減小的趨勢,而單一的三角形和圓形織構(gòu)化模具在摩擦系數(shù)較大時,板料會發(fā)生斷裂?？棙?gòu)化模具最大應力數(shù)值由大到小依次為:三角形織構(gòu)化模具>三角形和圓形復合織構(gòu)化模具>圓形織構(gòu)化模具。結(jié)論表面織構(gòu)化會造成模具在織構(gòu)處的應力集中,而且不同形狀的織構(gòu)產(chǎn)生應力集中的程度不同。因此,考慮從改善摩擦學性能的角度提高沖壓成形件的成形質(zhì)量時,需要兼顧考慮模具因表面微織構(gòu)而產(chǎn)生應力集中,影響其壽命的問題。